环块摩擦磨损试验机

品牌	其他品牌	仪器种类	环块摩擦磨损试验机
价格区间	面议	产地类别	国产
应用领域	化工,石油,交通,航天

一、产品简介：

环块摩擦磨损试验机，采用线接触滑动擦的方式检测试样的摩擦磨损性能。工作原理为：主动件是标准旋转圆环，被动件是被固定的标准尺寸矩形块。通过测量不同载荷下，被动试件矩形块上出现的条形磨痕宽度，以及摩擦副材料间的摩擦力、摩擦系数，来评定润滑剂的承载能力以及摩擦副材料的摩擦磨损性能。可在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其适用于中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，可用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损性能研究。

该机为框架式结构，由伺服电机控制杠杆加载，各试验参数实现单元化设置，操作方便，试验读数准确可靠，该机采用一体化结构设计,将计算机、软件、工业控制模块、执行器组合在一个框架中，完成对整个实验过程的控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。

二、环块摩擦磨损试验机主要技术规格：

1大试验力	3000N
2试验力准确度	±0.5%
3大摩擦力	300N
4摩擦力准确度	±1%
5主轴调速范围	5-2000r/min（可选高速）
6主轴转速误差	±1%
7主轴转数显示范围	0-9999999
8时间显示范围	0-9999s或min
9主轴控制方式	伺服控制
10控制软体	HTMS高级摩擦磨损控制系统
11加载方式	伺服全自动加载
12试验油温	室温-100℃(HX-PID自整定温控系统)
13温度测量精度	±2℃
14控制系统	采用工业主板，全程触屏控制，加载速率3段可调，曲线实时采集，单点获取，数据导出
15试验机外形尺寸	1000×700×1470
16试验机净重	450kg

三、结构特征及工作原理

主机主要有主轴驱动系统、试验油腔与温度测量装置、摩擦力测量装置、施力杠杆及试验力测量装置等部分组成，它们都是安装于一焊接机座上的。

3.1 主轴驱动系统结构及工作原理

该机的标准配置摩擦副形式为一环和块，试环装于主轴前端，可随主轴以一定的转速旋转。主轴通过圆弧齿形带及从动带轮、主动带轮由三相异步电机驱动。电机由变频调速器控制，其转速在一定范围内无级调节。

根据摩擦机理，在线接触式材料接触表面承受压力较大，可对材料PV值及摩擦温升进行研究，同时通过更换块状试样形状可实现环-瓦磨损试验。

3.2 试验油腔及温度测量装置

磨损试验是在油腔内完成的。油腔腔体上面为注油口，注油量可从随机配带的量杯中盛取，一般超过摩擦面即可。试验完毕后，可从下面的放油嘴处将油液放出。

常温试验时，腔体门是透明有机玻璃，可清晰看到里面的试验情况。高温试验时，不锈钢腔体门上装有加热器用于加热试验油，装于腔体下面的铂电阻传感器用于测量试验油温，并通过温控表实现温度的自动闭环控制。

3.3 摩擦力测量装置

当试环旋转，并且试块与试环之间有一定的压力时，二者之间便会有摩擦力，此摩擦力通过顶杆作用在摩擦力传感器上，再有系统采集处理，后在控制面板的摩擦力窗口上显示。

3.4 试验力杠杆及试验力测量装置

对试样施加试验力是通过直流电机及调速器进行闭环控制的。电机正转时，压缩弹簧通过铰接支座，在1：3的施力杠杆左端产生一向下的力，该力通过试验力传感器和拉板将横梁向下拉，试块是装在横梁下部的，从而在试环与试块之间产生压力。

试环与试块之间的压力，由试验力传感器测量，并在控制面板试验力窗口上显示出来，该试验力可通过计算机控制系统进行预置、反馈，实现自动控制。

四、恒旭环块试验机优势

1、采用优化钣金结构，强度高、承载能力强；

2、主体采用铸造结构，精密机械加工工艺、有效减小振动机噪音；

3、全系采用伺服电机控制，采用大功率伺服电机保证高低速重载运行平稳可靠；

4、力传感器采用万分位精密传感器，力值准确可靠；

5、采用HTMS摩擦磨损测控软件，实时采集试验数据，绘制曲线，各参数预置保护，试验力内部分档调节，动态精度高；

6、专业且经验丰富的摩擦磨损试验机设计团队，为您制定详尽的试验方案。

五、技术情报及资料的保密

1、本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

六、售后服务

质保期自验收合格起一年，终生维护，一年内全免费服务，新机免费上门安装调试，免费培训操作人员。

1、所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证试验设备的技术先进性，可靠性；

2、所需零部件及配件常年供应；

3、产品常年技术支持，产品维修保养24小时内提供解决方案，如需现场解决48小时内到达；

4、软件终生免费升级。